La qualité commence à l'atelier. L'usine de production TAKUMI combine l'assemblage automatisé avec des artisans qualifiés, et chaque lot est documenté et traçable.

Présentation du produit

Bougie d'allumage TAKUMI R6GC1-77M. Bougie d'allumage industrielle à résistance TAKUMI R6GC1-77M pour moteurs à gaz MTU 4000. Filetage M18x1.5, écartement de 0,3 mm, indice thermique 77.

Chaque unité TAKUMI est produite dans une usine certifiée ISO 9001 et IATF 16949, testée à 100 % avant expédition. La bougie est conçue pour une longue durée de vie en fonctionnement continu, avec un corps nickelé, une électrode à cœur de cuivre et un isolant en céramique de haute qualité.

Spécifications clés

• Type TAKUMIR6GC1-77M
• Taille du filetageM18 x 1,5
• Portée20,6 mm (13/16")
• Taille hexagonale22,2 mm (7/8")
• Type de siègePlat
• Écartement des électrodes0,3 mm
• Indice thermique77
• Type d'électrodeIridium / Nickel
• RésistanceOui

Références croisées

• MTUX52404500049 / X52404500056 / X52404500062 / X52404500050 / X52404500052 / X52404500027 / X52404500039
• MDE70700180049
• Federal Mogul / BERU0004.800.986.00.07 / 18VGZ1-77
• TennecoFB95WPV / FB95PPV
• MotortechMPC1800 / MPC1900
• C-A-T0346-5123

Applications

• Série MTU 4000 (16V4000-L61 / L62 / L63 / L62FB)
• Générateurs à gaz, moteurs marins et industriels

Avantages

• Remplacement direct - aucune modification des paramètres moteur requise
• Allumage fiable sous haute pression et combustion pauvre
• Boîtier nickelé anticorrosion
• Isolant 95 % alumine pour la résistance à la chaleur et aux chocs
• Résistance monolithique pour une conductivité stable
• Vente directe d'usine avec prix compétitifs et délais courts

Les numéros d'origine sont à titre indicatif uniquement. L'adaptation finale doit être confirmée avant de commander.

Usine et contrôle qualité

Dans notre laboratoire de qualité, chaque lot de production est inspecté avec des jauges de précision, des testeurs d'étincelles haute tension et des équipements d'étanchéité avant l'emballage.

Atelier de production

TAKUMI exploite une base de fabrication entièrement intégrée : usinage CNC, assemblage automatisé et tests fonctionnels à 100 % sous un même toit.

De la matière première à la bougie finie, chaque processus est contrôlé en interne selon des procédures certifiées ISO.